西安文旅市场再掀热浪

欧盟实施双反后，很多中国光伏企业调整不及时就倒下了。

光伏产业是完全市场竞争的产业，企业经营与财务状况是市场竞争的结果，贸易保护无法挽救个别企业的经营状况，更不利于产业上下游的健康发展。【晶澳太阳能】晶澳太阳能反对美国对光伏产品启动201条款贸易保障措施立案调查，为此声明如下：一、晶澳太阳能坚决反对少数美国公司滥用贸易救济措施。

此外，隆基乐叶倡议：全球光伏企业并肩携手、众志成城，共同反对任何形式的贸易保护主义，推动全球光伏市场健康发展!。此次贸易保障措施调查是由美国国内个别太阳能公司提出，意欲利用贸易救济规则获得额外利益，这是对贸易保护措施的扩大滥用。三、太阳能是优质清洁能源之一，光伏发电的广泛应用对于减少污染和碳排放、实现全球可持续发展具有重要意义。【阿特斯】阿特斯阳光电力集团坚决反对美国对进口光伏产品启动201条款立案调查，并发表声明如下：一、阿特斯坚决反对美国个别光伏企业滥用贸易救济措施。与此同时，阿特斯也在此呼吁全球光伏行业及上下游产业链上的企业，一起行动起来，发出我们的吼声：坚决反对美国日嚣尘上的贸易保护主义!坚决反对美国对进口光伏产品启动201立案调查!【隆基乐叶】作为全球领先的单晶硅光伏电池、组件制造商，隆基乐叶光伏科技有限公司(下称隆基乐叶)坚决反对美国对进口光伏产品启动201条款立案调查，并发表声明如下：一、隆基乐叶坚决反对美国个别光伏企业滥用贸易救济条款的行为。

不断加码的贸易保护将损害全球对美国出口国的利益，也不符合美国自身利益，希望美国政府顾及美国众多企业、工人、消费者的利益，尽早消除贸易保护主义带来的负面影响。基于以上，隆基乐叶呼吁美国际贸易委员会敦促相关企业用正确方式应对破产、采取相关理性措施，同时郑重考虑美国乃至全球广大光伏企业和消费者的利益，尽早消除贸易保护主义带来的负面影响。只有在保证质量前提下，合理控制自身的利润空间，并最大程度的让利于客户，才能促进行业健康发展，保证光伏电站系统安全运行。

2010年之前涉足光伏元器件市场的中国企业仅有两三家，产品种类也具有一定的局限性。2011-2012年，随着国内光伏产业的不断发展，越来越多的电气企业开始关注光伏市场。据介绍，目前浙江奔一在澳大利亚、美国、印度、南非等国外市场和国内市场上都取得了卓越成绩。据介绍，光伏系统从1000V提升到1500V，其中涉及到组件、逆变器、线缆、元器件等多方面的技术革新和突破，任何一个环节的脱节都会制约整个产业链的发展。

方勇还为记者算了一笔账，以1MW项目为例，1000V系统大约需要安装11台16回路的汇流箱，而1500V系统则仅仅需要8台16回路汇流箱即可满足要求，可以节约3台汇流箱的成本，并且直流线缆用量也减少，损耗降低，设备数量的减少后期运维成本也降低。BUD-S1500型直流浪涌保护器，额定工作电压达DC1500V，额定短路电流(ISCPV)达到1000A，该产品能同时用作T1+T2防雷保护，为光伏系统提供可靠的防雷保护。

未来几年浙江奔一将更加专注于该领域的研发与创新，促进1500V时代的真正到来。浙江奔一电气有限公司(以下简称浙江奔一)销售部经理方勇表示，目前国产品牌产品已经占据了国内市场主导地位，市场份额达到了80%，中国元器件生产商已超过20家。在行业降本增效的强烈需求下，预计2017年1500V系统将迎来一个增长期，商业应用市场也会迈向成熟化，未来1500V光伏系统大规模应用颇具前景。与此同时，如何控制光伏电站质量问题，确保电站平稳运行则显得尤为重要。

据介绍，近10年来光伏直流元器件产品价格降幅达50%，但是市场上参差不齐的产品质量甚是令人担忧，尤其是低劣的产品在使用寿命、故障率和运行稳定性上均存在较大不足。对此，直流断路器、防雷保护器、直流开关、熔断器等光伏元器件能否为电站运行保驾护航?光伏元器件企业也必须为产品拧上一把安全锁。对光伏电站系统直流侧而言，系统运行往往面临短路、过载过热、雷击、直流拉弧等故障隐患。与市面上普通的DC1500V断路器相比，具有电寿命更长、燃弧时间更短、运行更可靠稳定等优势，能够更好的为DC1500V光伏系统直流侧提供可靠的保障功能。

方勇认为，术业有专攻，像逆变器、组件等光伏产品一样，只有先保证专业，企业才能将产品做到高精尖，而不仅仅是依靠价格战来迎合市场根据硅业分会数据统计，截至2017年4月底，国内多晶硅有效产能达23.7万吨/年，正稳步提升。

在当前中国多晶硅市场，本土企业占据了绝对的主导地位，外来和尚只能演配角了，仅走个过场。国外多晶硅产能过剩依赖中国硅片加工能力2016年，全球硅片总产量约60吉瓦，中国硅片产量占据全球8成约48吉瓦。

根据海关最新数据，2017年3月多晶硅进口量达12529吨，持续居高不下，环比增加14.5%，国外多晶硅企业的产能扩张仍对国内市场带来影响。马海天认为，这7家企业在规模、技术、成本、质量等各方面均已接近或代表了国际最先进水平，完全可以满足下游的需求。有色金属协会硅业分会副秘书长马海天认为，2016年底，中国多晶硅有效产能为21万吨，可以满足国内45吉瓦电池片生产的全部原料需求。而且，在太阳能级多晶硅做到全球领先后，保利协鑫又进一步延伸产业链，和国家集成电路产业投资基金合作的6000吨电子级多晶硅即将量产，半导体产业链呼之欲出，引领中国多晶硅不仅在产量，而且在技术和品质领先国际一流水准。仅这几家巨头，多晶硅产能已达22万吨。而中国本土企业多晶硅供应充足，已经很少用到这部分原料，国外的多晶硅无法进入中国光伏主流市场，只能演配角草草离场。

中国光伏多晶硅原料自给率超过100%。鉴于多晶硅产业的特殊性，对各大企业来说，即使利润微薄甚至亏损也不能大规模停产，于是国外的多晶硅企业瞄准了中国庞大且成熟的硅片加工能力，大量出口中国多晶硅，加工成硅片再回流。

其他主要多晶硅企业2016年产能为：新疆特变2.6万吨，洛阳中硅1.6万吨，大全1.2万吨，亚洲硅业1.3万吨，四川永祥1.7万吨，赛维LDK1万吨。未来很长时间，多晶硅价格均会处于下行通道，多晶硅行业马太效应将会显现，有更大成本优势的中国多晶硅企业竞争力预计显著增强。

已经成熟运行多年的技术和团队，匹配新疆超低的电价，保利协鑫的全球多晶硅龙头地位将会进一步巩固。从两头在外到独立自主，十余年来中国多晶硅产业发展路途并不平坦。

2016年，德国瓦克多晶硅产量6.2万吨;韩国OCI本部产能5.6万吨，加上马来西亚德山厂累计产能接近7万吨，产量5.2万吨;美国Hemlock产能4万吨，REC1.8万吨;日本德山1.1万吨。以保利协鑫为首的中国多晶硅企业抓住光伏产业发展机遇，产能不断扩充，质量持续优化，成本连续降低，一举打破了国外同行的垄断。2017年，保利协鑫宣布与多家光伏巨头在新疆联合新建6万吨多晶硅，预计2018底产能即超过10万吨。全球生产规模最大的前十家硅片企业有九家位于中国大陆。

这7家多晶硅企业产量占到了全国产量的约80%。中国多晶硅供应充足完全满足下游需求从全球光伏市场需求来看，目前中、日、美光伏装机需求均逐步进入稳态化发展，而光伏在印度、东南亚、南美等地区的优势逐步显现，新兴市场光伏装机维持平稳增长。

整体来看，后期全球光伏需求仍将维持稳定增长趋势，预计2017、2018年全球光伏装机有望达到75、80吉瓦，中国装机维持在30吉瓦左右。台光伏分析师林嫣容预测，受6.30抢装影响，2017年三季度市场硅料价格很有可能跌破100元/公斤，甚至达到90元/公斤。

但是以德韩美日企业为代表的多晶硅产能却一直在扩充。由于硅片制造需长晶切片等一系列环节，依赖核心技术积累和产业规模化降低生产成本，所以国外的硅片产能一直不足。

根据硅业分会预测，到2017年底，中国多晶硅产能将达到28.5万吨，可以满足国内61吉瓦电池片生产据了解，这一科学技术的突破来自省科技厅组织实施的青海省重大科技专项太阳能热发电中高温蓄热技术及装备开发和兆瓦级太阳能热发电吸热器关键技术开发。5月5日，从省科技厅传来好消息：经过科研人员4年的不懈努力，我省攻克了太阳能热发电中高温蓄热技术及装备研制，打造出我国首座具备熔盐储热的太阳能热发电站。项目经过近4年的研发，通过和省外科研团队协同攻关，攻克了太阳能热发电中高温蓄热技术及装备研制，并在德令哈10兆瓦塔式光热发电站的基础上，成功研制出塔式光热熔盐储热系统，有效储热时间达到两小时以上，24小时内熔盐罐降温不超过10摄氏度，实现了单套总容量5兆瓦时中高温熔盐储热系统的正常运行，成为我国首座具备熔盐储热的太阳能热发电站。

目前，科研项目已经通过了验收，专家组认为成果达到国内领先水平。项目的实施，标志着我国具有自主知识产权的塔式光热储能系统研制又迈进了一步，对今后我省及周边太阳能热发电大规模推广具有示范借鉴意义

根据此前规定，ITC 将于2017 年到期，从而使得今年美国光伏市场存在一定的抢装现象。预计2017-2018 年全球光伏装机将维持稳态发展，年化增速在 5%左右数据来源：公开资料整理1、中国： 中期增长动力明确，预计后期装机整体维持平稳在国内环境问题日益严重、对外碳减排承诺等压力下，我国对于新能源发展仍呈明显的支持态度。

2008 年后，国内多晶硅产能、产量快速增长（单位：万吨）数据来源：公开资料整理2016 年国产多晶硅产量在全球的比重也已超过 50%数据来源：公开资料整理根据数据，2016 年我国多晶硅进口 14.1 万吨，同比增长 25.67%，进口规模占总消费量的 40%以上。2015 年我国硅片、电池、组件环节产能均占全球 70%以上数据来源：公开资料整理中国是全球光伏的主要生产国，三大环节占比均接近 70%数据来源：公开资料整理然而，相比于硅片-电池-组件产业链，国内多晶硅产业发展相对滞后，2008 年以前国内多晶硅产量占全球产量不足 10%，导致国内光伏产业长期受制海外硅料企业。